電池洗滌試驗(yàn)機(jī)、電池短路試驗(yàn)機(jī)、電池高溫隔爆試驗(yàn)機(jī)、電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)、電池針刺試驗(yàn)機(jī)、電池自由跌落試驗(yàn)機(jī)、電池沖擊試驗(yàn)機(jī)、電池燃燒噴射試驗(yàn)機(jī)、電池低氣壓模擬試驗(yàn)箱已經(jīng)順利通過(guò)深圳計(jì)量院計(jì)量，也順利通過(guò)清華大學(xué)驗(yàn)收。

電池低氣壓模擬試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備概述：
　　電池低氣壓試驗(yàn)箱按照標(biāo)準(zhǔn)要求而設(shè)計(jì)即滿足GB 31241-2014《便攜式電子產(chǎn)品用鋰離子電池和電池組 安全要求》、GB/T 18332.2-2001，IEC 62133:2002,EN 62133:2003，UN38.3，UL 2054,UL 1642，QC/T 743－2006以及“863計(jì)劃”節(jié)能與新能源汽車(chē)重大項(xiàng)目EV用鋰離子電池性能測(cè)試規(guī)范；模擬電池在高空運(yùn)輸中可能出現(xiàn)的低氣壓環(huán)境中（11.6kPa）的貯存狀態(tài)。
設(shè)備主要特點(diǎn)：
　　電池低氣壓試驗(yàn)箱按照試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求設(shè)計(jì)而成，電池低氣壓試驗(yàn)箱在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到樣品的低氣壓存放狀態(tài)，可自動(dòng)控制試驗(yàn)周期，全程監(jiān)控箱內(nèi)氣壓變化，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)的自動(dòng)終止。整個(gè)設(shè)備由箱體、內(nèi)膽、抽真空系統(tǒng)等三部分組成。箱體采用的薄鋼板制成，表面噴塑處理。內(nèi)膽由不銹鋼板制成，內(nèi)腔形狀為長(zhǎng)方體；箱門(mén)采用雙層夾膠玻璃視察窗，便于觀察箱內(nèi)物品，同時(shí)采用長(zhǎng)柱形門(mén)扣，利于調(diào)節(jié)門(mén)和玻璃之間的間距，使箱門(mén)在關(guān)閉后能夠壓緊橡膠密封圈，保證抽氣時(shí)不漏氣。抽真空系統(tǒng)由真空泵、真空計(jì)、電磁真空閥和平衡口組成。本產(chǎn)品采用的真空計(jì)設(shè)計(jì)，自動(dòng)控制真空度。對(duì)于真空度的控制可對(duì)真空計(jì)的功能進(jìn)行設(shè)置。采用區(qū)域控制的方法。安全保護(hù)裝置采用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、熔斷器等。
技術(shù)參數(shù)：
　　外箱材質(zhì)：A3鋼板烤漆
　　內(nèi)箱材質(zhì)：不銹鋼材料
　　各種接管： 特制鋼材料
　　置物隔板：為不銹鋼材料
　　自動(dòng)控制空氣的輸進(jìn)輸出，自動(dòng)控制氣壓恒定
　　箱門(mén)密封 使用耐高溫硅膠密封圈
　　安全觀察玻璃 : 箱體門(mén)上帶有鋼化玻璃觀察窗，用戶能清楚地觀察箱內(nèi)部
　　安全裝置 : 內(nèi)裝預(yù)過(guò)壓的安全裝置，使用減壓閥實(shí)現(xiàn)過(guò)壓的安全保護(hù)
　　報(bào)警功能 : 操作失誤時(shí)或定時(shí)結(jié)束時(shí)
　　電源電壓: 3∮，380V 50HZ 20A
　　標(biāo)準(zhǔn)配置： 真空箱1臺(tái)，標(biāo)準(zhǔn)置物架2塊，真空泵1個(gè)
　　溫度范圍：須通過(guò)控制實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部溫度來(lái)達(dá)到要求，即需使實(shí)驗(yàn)室溫度達(dá)到此范圍（20℃+5℃），方可保證低溫箱內(nèi)的溫度在此范圍。
　　真 空 度：（Pa）133Pa；指針式真空度控制表，壓力范圍低為1kPa，常用11.6KPA
　　工作室尺寸：（D×W×H）400×400×350mm
　　外形尺寸：（D×W×H）430×710×960mm
　　定時(shí)范圍：（min）0-99999
　　重量：（kg）110

                                      電池自由跌試驗(yàn)機(jī)

用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動(dòng)工具、玩具、電動(dòng)自行車(chē)等產(chǎn)品）的自由跌落試驗(yàn) 

技術(shù)規(guī)格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)

電池自由跌落試驗(yàn)裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標(biāo)準(zhǔn)中自由跌落試驗(yàn)項(xiàng)目的規(guī)定要求。

1.2 試驗(yàn)要求

上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于自由跌落試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池自由跌落試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：

1）將電池樣品由高度（低點(diǎn)高度）為1000mm的位置自 由跌落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，從X、Y、Z正負(fù)方向（六個(gè)方向）每個(gè)方向自由跌落1次。

2）將電池六次從1m高度的位置自由跌落到硬木板上，電池應(yīng)在每個(gè)平面上進(jìn)行二次跌落。

3）電池從1m高度跌落到混凝土表面上，每個(gè)被試電池應(yīng)跌落六次。

2 主要技術(shù)參數(shù)與功能

2.1 主要技術(shù)參數(shù)

1）跌落高度范圍：300mm～1200mm

2）高度允差范圍：0 ～ +5mm

3）跌落底面面積：600mm×600mm

4）適用樣品大重量：30kg

5）適用樣品大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）電池自由跌落試驗(yàn)裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，跌落工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。

2）跌落工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3）電池自由跌落試驗(yàn)裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池自由跌落試驗(yàn)裝置采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)兩種相對(duì)獨(dú)立的控制方式，跌落高度能夠預(yù)先設(shè)定、顯示，跌落過(guò)程通過(guò)自動(dòng)控制完成。

5）跌落工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便對(duì)跌落過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；

6）跌落工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能，以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道，或根據(jù)具體要求，供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。

電池針刺試驗(yàn)機(jī)

設(shè)備規(guī)格

1. 規(guī)格數(shù)量：針刺試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)、控制器一臺(tái)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)一臺(tái)
2. 需方要求
   1. 能夠完成對(duì)5~50Ah動(dòng)力電池及其小型電池包體的針刺實(shí)驗(yàn)。
   2. 設(shè)備包含針刺試驗(yàn)機(jī)一臺(tái)、控制器一臺(tái)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)一臺(tái)。
3. 設(shè)備參數(shù)
   1. 大試件：300×300×300mm可調(diào)
   2. 設(shè)備尺寸：（500X900X1750）
   3. 測(cè)試空間：大于400W×400D×400H mm
   4. 耐高溫鋼針：φ3mm ~ φ8mm(各5套)
   5. 針尖距離下部：放電池的平面高度為400mm
   6. 穿刺速度：以0~40mm/s的速度（可調(diào)），從垂直于蓄電池極板的方向貫穿刺入電池后，（針停留在電池中1min~6hour，時(shí)間可控）自動(dòng)從電池中拔出，易卸易裝。
   7. 速度調(diào)節(jié)：手動(dòng)調(diào)節(jié) 或者自動(dòng)調(diào)節(jié)   
   8. 貫穿力：10~10噸
   9. 視窗尺寸：200×200mm（10mm厚雙層防爆玻璃，加裝防護(hù)鋼網(wǎng)）
   10. 防爆要求：底下裝有四個(gè)萬(wàn)向滑輪，可自由移動(dòng)；在箱體底部后上方安裝泄壓裝置，當(dāng)壓力到達(dá)壓力開(kāi)關(guān)的壓力時(shí)，壓力閥泄壓。
   11. 排氣風(fēng)扇口：直徑250mm
   12. 使用電源：AC 380V±10% 50HZ或者AC 220V±10% 50HZ
   13. 傳動(dòng)方式：液壓（或油壓）傳動(dòng)
   14. 內(nèi)箱材質(zhì)：內(nèi)層耐腐蝕不銹鋼厚≥1mm。
   15. 外箱材質(zhì)：冷軋鋼板厚≥1mm 
   16. 延時(shí)功能：0~9999秒可設(shè)置
   17. 功率：1.5~3KW
   18. 設(shè)備重量： 320KG
   19. 數(shù)據(jù)采集：鎢鋼針刺在電池里時(shí)，采集電池的溫度波動(dòng)和電池的電壓
   20. 所有的數(shù)據(jù)均通過(guò)電腦以Excel文檔方式保存打印。

1. 標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

QC/T 744-2006《電動(dòng)汽車(chē)用金屬氫化物鎳蓄電池標(biāo)準(zhǔn)針刺試驗(yàn)》

       QC/T 743-2006《電動(dòng)汽車(chē)用鋰離子蓄電池標(biāo)準(zhǔn)針刺試驗(yàn)》

GB/T 18332.2-2001《電動(dòng)道路車(chē)輛用金屬氫化物鎳蓄電池標(biāo)準(zhǔn)穿刺試驗(yàn)》

1. 主要配件規(guī)格及產(chǎn)地

1. 配件及數(shù)量

                                          電池重物沖擊試驗(yàn)機(jī)

用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動(dòng)工具、玩具、電動(dòng)自行車(chē)等產(chǎn)品）的重物沖擊試驗(yàn) 

技術(shù)規(guī)格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)

電池重物沖擊試驗(yàn)裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、UL1642: 2006、SN/T1414.1-2004、SN/T1414.3-2004、GB 31241-2014等標(biāo)準(zhǔn)中重物沖擊試驗(yàn)的規(guī)定要求。

1.2 試驗(yàn)要求

上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于重物沖擊試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池重物沖擊試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：

1）測(cè)試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放置在樣品中心，讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。

2）電池放置于沖擊臺(tái)上，將10kg重錘自1m高度自由落下，沖擊已固定在夾具中的電池（電池的面積大面應(yīng)與臺(tái)面垂直）。

2 主要技術(shù)參數(shù)與功能

2.1 主要技術(shù)參數(shù)

1）重錘提升高度：300mm～1200mm

2）高度允差范圍：0 ～ +5mm

3）工作腔底面面積：600mm×600mm

4）適用樣品大尺寸：500mm

2.2 主要功能

1）電池重物沖擊試驗(yàn)裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，沖擊工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離（提升裝置的軸升部分除外）。

2）沖擊工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3）電池重物沖擊試驗(yàn)裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。

4）電池重物沖擊試驗(yàn)裝置采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)兩種相對(duì)獨(dú)立的控制方式，重物提升高度能夠預(yù)先設(shè)定、顯示，重物釋放過(guò)程通過(guò)自動(dòng)控制完成。

5）沖擊工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；

6）沖擊工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能，以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道。

或，根據(jù)具體要求，供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。

電池燃燒（噴射）試驗(yàn)機(jī)

用途：用于鋰電池和電池組、家用和商用電池，按照UL1642和UL2054的要求進(jìn)行拋射試驗(yàn)

技術(shù)規(guī)格要求：

1 適用范圍

1.1 適用標(biāo)準(zhǔn)

用于鋰電池和電池組、家用和商用電池，按照UL1642: 2006和UL2054: 1999、GB 31241-2014的要求進(jìn)行電池拋射試驗(yàn)。

1.2 試驗(yàn)要求

1）每個(gè)被試電池或電池組擱置平面絲網(wǎng)上，絲網(wǎng)覆蓋試驗(yàn)平臺(tái)上直徑為Φ102mm（4英寸）的中心孔。平面絲網(wǎng)由直徑Φ0.43mm（0.017英寸）的鋼絲以20目/英寸的間隔構(gòu)造而成。

2）絲網(wǎng)安裝在距燃燒器38mm（1.5英寸）的上方位置，燃油和空氣流量以提供明亮藍(lán)色火焰的要求來(lái)設(shè)定，該火焰將使絲網(wǎng)灼熱變紅。

3）樣品上方被一個(gè)八邊形的金屬絲罩蓋住，金屬絲罩610mm（2英尺）寬、305mm（1英尺）高。金屬絲罩由直徑Φ0.25mm（0.01英寸）的鋁絲、以每個(gè)方向16～18線/英寸的間隔制成。

4）試樣被加熱直至發(fā)生起燃并被燃盡。除非試驗(yàn)中樣品電池會(huì)掉下絲網(wǎng)，否則無(wú)需固定。需要時(shí)用單根細(xì)絲將樣品固定在絲網(wǎng)上。

5）試驗(yàn)中應(yīng)無(wú)被試電池或電池組的爆炸體穿過(guò)絲網(wǎng)。

6）試驗(yàn)裝置示意圖如下：

2 主要技術(shù)參數(shù)與功能

電池拋射試驗(yàn)裝置的主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)第1.2條中的描述和示意圖。

2.2 主要功能

1）電池拋射試驗(yàn)裝置帶有隔爆功能，避免試驗(yàn)電池爆炸體危及試驗(yàn)人員和設(shè)備的安全。

2）試驗(yàn)火焰可人工預(yù)調(diào)節(jié)，但電池拋射試驗(yàn)裝置必須帶有遠(yuǎn)程控制點(diǎn)火功能。同時(shí)還應(yīng)具有熄火保護(hù)功能。

3）電池拋射試驗(yàn)裝置帶有強(qiáng)排風(fēng)功能，能短時(shí)間內(nèi)定點(diǎn)排放因電池爆炸產(chǎn)生的煙塵。

3 安裝要求

需方提供排氣煙道和液化石油氣。

或，根據(jù)具體要求，供方另行單獨(dú)設(shè)計(jì)、制造、安裝廢氣處理機(jī)組及排煙管路。